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盛兴集团官网 主题: 陕煤生态汉中公司:“小技改”实现“大突破”

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  • 发表于:2019/5/29 9:08:43
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“2#台时产量达110t/h,最高突破115t/h,与设备设计值90t/h,整整提高了20t/h,预计全年可增产5万吨以上。”汉中公司生产相关负责人在现场介绍道。

自投产以来,汉中公司围绕增台时降能耗,在创新上下功夫,深挖设备潜能,努力实现追赶超越,通过系统技术改造、工艺优化、流程管控,实现设备运行效率“大提升”,产能“大突破”。

技术改造创效率。汉中公司坚持自主创新小改小革,专门成立技术攻关小组,对于生产过程中发现的问题,汇总研究分析,出措施定方案,统筹安排组织实施;针对磨机喂料大时,回料量出现偏多,皮带头轮下料点及回料斗提升出现冒灰,导致磨机台时产量无法提高,采用螺旋输送铰刀代替原有皮带输送机,有效解决了这一问题,为磨机台时产量提升创造了有利条件;为了解决磨机喂料口因原料水份较大,原料易与回料干粉粘结易形成堵塞且不易清理,将原有喂料分格轮和下料溜子喂料方式改造,采取变径螺旋输送机将物料喂至磨盘中心,有效解决了堵料问题;此外,对热风炉系统温度调控点调整,将其接入中控DCS控制,确保中控操作员可以实时根据磨机出口温度变化情况及时进行调整,稳定了磨机出口温度,实现磨机平稳连续运行。经长期的小改小革,该公司2#生产运转率由60%上升达80%以上,台时产量突破设计值90t/h,达110t/h,有效提升了生产运行效率。

工艺优化创能效。根据系统漏风对磨机的影响,周期性组织相关技术人员对立磨系统进行彻底排查,重点检查立磨本体、大布袋收尘、尾排风机、提升机、热风炉、回风管等连接密封性,对出现的漏风点进行堵漏,特别对大布袋收尘顶盖加装密封条,更换膨胀节软连接,避免磨机系统漏风。同时,分析总结多年生产运行数据,盛兴集团干什么的挖掘设备潜能,针对2#线磨机装机功率储备富裕,在确保设备安全及磨机工况稳定的前提下,增加磨辊工作压力1~2MPa,增大研磨压力,提高研磨效率,减少外循环量,达到增产降耗。此外利用设备系统循环风回风管道,循环利用尾排风机出口70℃-80℃的废气,补充磨机风量和用于成品烘干热量,达节能减排。经持续优化,全方位多措并举,3月份综合电耗39.95kwh/t,较上月(45.24kwh/t)下降5.29kwh/t,综合煤气消耗87.38Nm3/t,较上月(95.56Nm3/t)下降8.18Nm3/t。

自主堆焊创效益。随着近年来产品畅销,生产任务增大,堆焊工作暴露出的问题更显突出。为解决堆焊问题,汉中公司领导班子通过市场调研,通过邀请技术专家实地对公司职工进行堆焊技术培训并购置堆焊设备进行自主堆焊,有效改变了外协堆焊工作被动局面,一般联系后需3天左右等待,且每次外协堆焊耗时长,堆焊费用高;通过自主堆焊公司可灵活自主利用外因停机时间、销售空档期及时对磨辊磨盘进行堆焊,设备堆焊时间大幅缩短,由原来7-10天减少到现在3天左右,大幅提高了设备运转率,且堆焊费用下降50%,有效降低了生产成本。

近日,随着设备运行效率“大提升”,月均产能由7万吨突破达8万吨以上,产能实现“新突破”,相继迎来兄弟单位的实地对标学习。

来源:陕西生态水泥股份有限公司

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